قالبگیری سیلیکونی یک روش استفاده می‌شود برای ساخت قالب‌های با استفاده از متریال سیلیکونی است. در این روش، ابتدا یک مدل مورد نظر با استفاده از مواد رزینی یا سایر پرینتر سه بعدی ساخته می‌شود. سپس قالبی از این مدل با استفاده از مواد سیلیکونی و با تکنیک‌هایی مانند قالبگیری شناوری یا قالبگیری جذبی ساخته می‌شود.
سیلیکون قالبگیری، به عنوان یک ماده انعطاف‌پذیر، بسیار مناسب برای ساخت قالب‌ها است. قالب‌های ساخته شده با این روش دارای دقت بالا و جزئیات ریز هستند و می‌توانند در تولید انواع قطعات پیچیده و دقیق مورد استفاده قرار بگیرند. همچنین، سیلیکون دارای خواص ضد آب و حرارت است که باعث می‌شود قالب‌های ساخته شده به راحتی قابلیت استفاده مجدد را ندارند.
استفاده از قالبگیری سیلیکونی در زمینه‌های مختلفی از جمله تولید قطعات الکترونیکی، جواهرسازی، صنایع داروسازی و تولید اسکلت‌های دندانی پراکنده است. این روش به عنوان یک روش مدرن و کارآمد در صنایع مختلف شناخته شده است و بهبود فرآیند تولید و کاهش هزینه‌ها را در پی خواهد داشت.
سیلیکون‌ها، مواد پلاستیکی الاستومری با ویژگی‌های کشسانی و انعطاف‌پذیری بالا هستند که در قالب‌های گیری برای تولید اشیاء و قطعات پلاستیکی استفاده می‌شوند. انواع مختلف سیلیکون‌های قالبگیری عبارتند از:
1. سیلیکون مایع (Liquid Silicone Rubber – LSR): این نوع سیلیکون در وضعیت مایع و قابل ریختن است. پس از ریخته شدن در قالب، با اعمال حرارت و فشار، محکم می‌شود و قطعه نهایی را تشکیل می‌دهد.
2. سیلیکون پادزهری (High Consistency Rubber – HCR): این نوع سیلیکون به صورت یک خمیر چسبنده و پخت‌پذیر تهیه می‌شود. پس از پخت و سفت شدن، در قالب به شکل خاص قرار می‌گیرد و قسمت‌های مورد نیاز قطعه را تشکیل می‌دهد.
3. سیلیکون آبکاری (Room Temperature Vulcanizing – RTV): این نوع سیلیکون در دماهای اتاقی تقویت می‌شود و نیازی به اعمال حرارت ندارد. بعد از مخلوط کردن و ریخته شدن در قالب‌های گیری، تغییر شکل و الاستیسیته قابل توجهی پیدا می‌کند.
هر یک از انواع سیلیکون‌های قالبگیری برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. انتخاب نوع سیلیکون مناسب بستگی به نوع قطعه‌ای که قصد تولید آن را دارید دارد.
سیلیکون‌های قالبگیری برخی خواص و ویژگی‌های منحصر به فرد دارند که آنها را به یک ماده مناسب برای قالبگیری تبدیل می‌کند. برخی از مهم‌ترین خواص سیلیکون قالبگیری عبارتند از:
1. انعطاف‌پذیری: سیلیکون قالبگیری انعطاف‌پذیری بالایی دارد که به راحتی می‌تواند به شکل‌ها و ساختارهای مختلف تنظیم شود. این ویژگی به آن اجازه می‌دهد که به خوبی از اشکال و جزئیات پیچیده قالبگیری کند.
2. مقاومت در برابر حرارت: سیلیکون قالبگیری می‌تواند در دماهای بالا تا حدودی مانند 250-300 درجه سانتی‌گراد مقاومت کند. این ویژگی مهم است زیرا در فرآیند قالبگیری برخی قطعات، حرارت بالا دخیل است.
3. مقاومت شیمیایی: سیلیکون قالبگیری می‌تواند در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند روغن‌ها، محلول‌ها و اسیدها مقاومت نماید. این خاصیت اجازه می‌دهد تا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
4. غیر سمی: سیلیکون قالبگیری غیر سمی است و ایمنی کاربران را تضمین می‌کند. این خاصیت آن را برای صنایع غذایی و پزشکی مناسب می‌سازد.
5. رفتار الاستیک: سیلیکون قالبگیری می‌تواند دارای رفتار الاستیک مناسبی باشد، به این معنی که پس از اعمال نیروی خارجی می‌تواند به شکل اولیه خود برگردد.
با توجه به این خواص، سیلیکون قالبگیری در صنایع مختلفی نظیر صنایع پلاستیک، مواد غذایی، طبی، شیمیایی و الکترونیک استفاده می‌شود.
خلاصه مطلب:
با توجه به خواص متریال سیلیکون بهترین گزینه برای قالب گیری در صنعت و مصارف خانگی سیلیکون قالب سازی است. این متریال به راحتی در دسترس است و از هر جهت مناسب قالب سازی اکسسوری بتنی و رزین اپوکسی و حتی رزین پلی استر است.